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自動量高特性—儀器量高的全新方式

丈量儀器高一直是項費時費力的工作，當我們進行三維數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理時，單純使用傳統(tǒng)卷尺來人工丈量儀器高，不論是在數(shù)據(jù)采集的準確性，還是可靠性方面，均存在明顯的弊端。

隨著徠卡TZ05、TZ08、TZ12的發(fā)布，徠卡測量系統(tǒng)將提供全新系列的可靠、耐用且高質量的手動全站儀，并且引入了自動量高這一全新的功能，只需輕輕一按即可獲取儀器的高度。自動量高功能適用于徠卡TZ08和TZ12。

傳統(tǒng)現(xiàn)狀

如今，全站儀代表著精準強大的測量系統(tǒng)，有著高度復雜的機械和光電設計，并配有高效、易用的機載軟件，為測量人員的日常測量和放樣任務提供可靠的支持。

盡管如此，在實際測量工作開始之前，需要進行一項最基礎的設站工作。將儀器架設在地面指定的控制點上，對中整平，設站完成之后可以將全站儀連接至更高級別的控制網(wǎng)中，而在設置完儀器高后，則最終可以進一步獲取完整的三維坐標數(shù)據(jù)。

到目前為止，全站儀量高依舊是由測量人員通過卷尺進行丈量的，這樣的量高結果往往并不可靠，并會對接下來所有的測量結果產(chǎn)生影響，最終導致一系列錯誤的產(chǎn)生：

忘帶或者丟失卷尺，導致只能進行二維數(shù)據(jù)的采集，

卷尺磨損導致最終的測量結果存在難以發(fā)現(xiàn)的粗差，

卷尺操作不便，丈量的是斜距，且容易被彎曲，精度很差，

依靠人工讀數(shù)，很容易無意識的輸錯，且難以發(fā)覺，

人工丈量費時費力，影響外業(yè)工作效率；

在過去，考慮到全站儀內(nèi)部空間以及測距模塊的尺寸限制，實現(xiàn)自動量高技術非常困難，如圖2。

自動量高的原理

徠卡測量系統(tǒng)憑借200年的瑞士工藝，成功將精準可靠的Disto測距儀與全站儀相結合，EDM測距模塊替代傳統(tǒng)的垂直激光對中模塊，并提供兩大功能：

激光指向模式用于激光對中

EDM測距模式用于測量儀器高度

激光指向與傳統(tǒng)垂直激光對中模塊的工作原理相同，當儀器進入電子水準氣泡界面，它將會自動開啟，并可以根據(jù)周圍光線環(huán)境調節(jié)激光強度。

EDM測距是基于時間飛行原理（TOF）,通過雙向測距技術來實現(xiàn)的。從圖3中我們可以看出，以豎軸為中心的小透鏡代表發(fā)射器（Tx）,而偏心的大透鏡（Rx）接受來自地面的反射光。它的特性見右表1。

自動高度可以測量任何表面，不需要特定的目標。特定的精度是指基于18%的反射率的物體，并具有實際意義，因為是根據(jù)最常見的地面反射體得出的，如測量釘，標記或混凝土。儀表高度可以直接測量并自動輸入在儀器高的界面中，直接完成設站。當進入相應的面板(圖4)時，激光指向會自動打開，操作員可以看到量高點的位置。儀器高總是在從指向光照射到地面的位置開始測量。此外，還可以選擇輸入高度偏移量，這個功能在特定情況下是很有用的。如果激光是直接測量到了測釘?shù)氖謨?nèi)部缺口，這是就需要輸入缺口至表面的高度。并且在這種情況下，缺口深度可以輸入負的高度偏移量。

自動量高適配于現(xiàn)存的所有徠卡腳架和無光學對中的基座。在三角基座極端不平衡的情況下，儀器界面會出現(xiàn)警告（圖5），請將儀器水平旋轉180°以避開接收器的遮擋區(qū)域，并重試。

自動量高的優(yōu)勢

隨著傳統(tǒng)繁瑣的卷尺量高被自動量高取代，外業(yè)測量變得更加精準，高效。

更低的工作強度：無需再低頭彎腰丈量卷尺，并費力的去保證精度；

更低的返測率：EDM測距，一鍵自動完成設站量高，無需為了保證精度，重復多次丈量；

更高的測量效率：無需攜帶卷尺，一鍵量高，三秒鐘即可完成設站工作；

更精準的測量精度：最小化人工丈量帶來的誤差影響，如讀數(shù)誤差，對中誤差，斜距影響等，EDM同軸測距，精度高達1mm，精準可靠。

自動量高使得測量人員能高效，準確的完成全站儀的設站工作，簡化操作流程，降低外業(yè)的工作強度，以更充沛的精力去完成后續(xù)的外業(yè)測量。

徠卡測量系統(tǒng)突破自我，銳意創(chuàng)新，精準可靠的瑞士工藝和不斷前行的變革精神，將繼續(xù)引領測繪行業(yè)的發(fā)展與創(chuàng)新。