一、項(xiàng)目背景
鋼結(jié)構(gòu)建筑相比混凝土建筑強(qiáng)度更高,抗震性更好,并且構(gòu)件可以工廠化預(yù)制,然后現(xiàn)場安裝,能提高工程進(jìn)度。但是在安裝施工過程中,剛性結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生施工誤差,使后續(xù)幕墻安裝產(chǎn)生干擾,因此對鋼構(gòu)進(jìn)行檢測是施工中的重要一環(huán)。傳統(tǒng)方式效率低,對異形建筑更是難以下手,采用徠卡RTC360鋼構(gòu)檢測方案可以有效解決這一問題。
二、項(xiàng)目概況
武漢市某商業(yè)廣場,封頂結(jié)構(gòu)由多個(gè)鋼構(gòu)件組成,單個(gè)尺寸約25m*10m*3.5m,排布比較密集,內(nèi)部懸空,無法架站。因疫情影響,工期十分緊張,傳統(tǒng)方式效率低,測量繁瑣,精度一般。
使用徠卡RTC360 快速獲取整個(gè)構(gòu)件點(diǎn)云數(shù)據(jù),與設(shè)計(jì)模型對比檢測,檢測安裝是否合格;提取幕墻尺寸,為安裝的玻璃幕墻提供精準(zhǔn)的尺寸。
三、項(xiàng)目實(shí)施
3.1 儀器與人員安排:外業(yè)儀器:徠卡RTC360內(nèi)業(yè):電腦一臺(tái)軟件:徠卡Cyclone、Cloudworx for AutoCAD、Cyclone 3DR;人員:1人。
3.2 數(shù)據(jù)采集:徠卡RTC360小巧輕便,操作簡單,掃描高效。采用6mm@10m的分辨率,單站采集不到一分鐘,開啟VIS 視覺追蹤技術(shù),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拼接,本次作業(yè)采集一個(gè)鋼構(gòu)件,共7站,用時(shí)約9分鐘。
數(shù)據(jù)采集
3.3 數(shù)據(jù)處理
3.3.1 數(shù)據(jù)導(dǎo)入與拼接:向?qū)讲僮?,拖拽式一鍵導(dǎo)入到徠卡Cyclone Register 360,自動(dòng)完成拼接,精度高,成果可靠。
數(shù)據(jù)導(dǎo)入與拼接
3.3.2 點(diǎn)云去噪:在徠卡Cyclone軟件中刪除噪點(diǎn),獲取干凈的鋼構(gòu)點(diǎn)云。
鋼構(gòu)點(diǎn)云
3.4 檢測分析
3.4.1 Cyclone3DR無需數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換,可以直接讀取徠卡Cyclone數(shù)據(jù)庫中去噪后的點(diǎn)云,支持設(shè)計(jì)模型導(dǎo)入,快速把點(diǎn)云與設(shè)計(jì)模型坐標(biāo)匹配與統(tǒng)一,為后續(xù)對比分析提供依據(jù)。
坐標(biāo)匹配
3.4.2 以設(shè)計(jì)模型為基準(zhǔn),一鍵自動(dòng)檢測,生成色譜圖,直觀反映每個(gè)位置差異,點(diǎn)選任意位置,獲取具體形變值,簡單高效。
對比檢測
3.5 幕墻尺寸提取
3.5.1 通過徠卡CloudWorx插件,直接調(diào)取點(diǎn)云數(shù)據(jù)到CAD中,快速定義建立頂面測圖坐標(biāo)系,繪制安裝幕墻的圖形,標(biāo)注位置和尺寸。
幕墻繪制
四、成果展示
4.1 高精度點(diǎn)云:海量點(diǎn)云,異形部位的細(xì)節(jié)豐富,真實(shí)的反映出鋼構(gòu)間安裝后的效果。
成果點(diǎn)云
4.2 對比檢測報(bào)告:直觀反映安裝成果與設(shè)計(jì)模型的差異,可以用來進(jìn)行成果的驗(yàn)收檢測,或?yàn)椴缓细竦陌惭b模型提供修改的指導(dǎo)。
檢測報(bào)告
4.3 幕墻尺寸:依托高精度點(diǎn)云提取幕墻尺寸,確定后續(xù)安裝的玻璃構(gòu)件精細(xì)尺寸和位置。
幕墻尺寸成果
五、項(xiàng)目總結(jié)
1、徠卡RTC360小巧輕便,簡單高效,極大的提高了檢測效率,創(chuàng)造效益。
2、徠卡RTC360精度高,數(shù)據(jù)全,解決了獲取數(shù)據(jù)困難的弊端。
3、檢測報(bào)告非常直觀,能夠有效檢測安裝是否合格,以及不合格的差異值,為后續(xù)的修改提供指導(dǎo)。
4、玻璃幕墻尺寸和位置的一一對應(yīng),為玻璃幕墻的預(yù)生產(chǎn)提供指導(dǎo),避免了玻璃幕墻到達(dá)現(xiàn)場安裝后再裁剪的麻煩??梢远ㄖ撇A粔牟?,避免浪費(fèi),節(jié)約成本。